對于離心易燃易爆物料，離心脫水機可以充滿可燃氣體，一旦離心脫水機因靜電或其他原因產(chǎn)生火花，離心脫水機就會發(fā)生燃燒爆 炸事故。因此，當離心中含有易燃易爆物料的溶液時，應確保離心脫水機的密防爆。在惰性氣體或其他氣體的保護下，如向離心脫水機內(nèi)部充入氮氣以置換內(nèi)部空氣，使氧氣濃度保持在安 全范圍內(nèi)。控制氧氣濃度，一般采用氧氣濃度監(jiān)測方法，嚴格控制氧氣濃度。

      首先要保證氮氣源穩(wěn)定，嚴格按照操作規(guī)程操作。由于操作人員在沒有氮氣保護的情況下打開下料閥，打開離心脫水機，溶液進入高速旋轉(zhuǎn)的離心脫水機，產(chǎn)生靜電火花，引爆甲苯混合氣體，導致離心脫水機爆 炸。當?shù)獨鈮毫Σ蛔慊蚬┑到y(tǒng)出現(xiàn)故障時，通過報 警裝置發(fā)出報 警，自動停車；離心脫水機啟動時，離心脫水機系統(tǒng)必 須用氮氣進行 氣體置換，檢測到氧氣濃度達到百分之一~百分之二后方可開車；離心脫水機進液時，浮液和洗液必 須用氮氣保護，防止空氣在進液結(jié)束時或與液體的渦流霧沫一起進入離心脫水機；停電時，為了實現(xiàn)氮氣吹掃工作，仍能正常進行，需要選擇常閉電磁閥，以保證氮氣管道閥門在停電時始終處于開啟狀態(tài)。

      特別要注意的是，企業(yè)在改造原有離心脫水機時，在對離心脫水機進行惰性保護改造時，應設(shè)置相應的配套設(shè)施，如在線氧氣檢測系統(tǒng)和連鎖保護裝置，否則由于惰性保護氣源不穩(wěn)定、管理不善、操作不當、系統(tǒng)密封等原因，很容易造成更嚴重的離心脫水機爆 炸事故。

(2)消 除和控制引火源。

      引起火災爆 炸事故的能源主要有明火、高溫表面、摩擦和沖擊、絕熱壓縮、化學反應熱、電氣火花、靜電火花、雷擊等。因此，對于有火災爆 炸危險的地方，應充分重視這些火源，并采取嚴格的控制措施。

      在離心脫水機的設(shè)計中，運動部件應有足夠的安 全空間，以消 除可能的機械摩擦和沖擊。同時，離心系統(tǒng)必 須采取措施消 除靜電。對于制動裝置，不得使用機械摩擦制動裝置，一般采用電能制動的形式。此外，對于傳動帶，選擇防靜電帶，以消 除或減少靜電的可能性。企業(yè)在購買離心脫水機時，應對離心脫水機的配置提出更準確的制造要求，如配置防爆電機、現(xiàn)場防爆按鈕、防爆電磁閥、防爆接近開關(guān)、防爆隔離柵、防靜電皮帶、靜電接地、變頻器控制、能耗制動、氮氣保護、氧氣含量在線檢測等。但并非所有有有防爆要求的場合都要配置，應根據(jù)實際工藝、工作環(huán)境等適當配置。在輸送易燃易爆物質(zhì)的過程中，應嚴格按照GB12158-2006《防靜電事故通用指南》的有關(guān)要求執(zhí)行。特別要注意反應釜至離心脫水機間下料管的防靜電處理。

      此外，在爆 炸危險區(qū)域，應使用不產(chǎn)生火花的銅、合金或其他工具，并使用防爆電子鐘；操作現(xiàn)場不允許吸煙，嚴禁吸煙，嚴禁使用手機。作業(yè)場所應定期進行防雷和靜電檢測，以確保安 全。

(3)隔離阻斷，防止事故蔓延。

      上述兩起事故都是由離心脫水機爆 炸引起的，從反應釜底閥排出的含易燃易爆物料的溶液被點燃，從而迅速蔓延到整個車間。由于車間儲存過多的危險化學品，爆 炸燃燒事故導致所有室內(nèi)設(shè)備倒塌和損壞，事故擴大。

      首先，離心分離區(qū)應設(shè)置在獨 立的隔間內(nèi)，與其他生產(chǎn)區(qū)域隔開防火實心墻，并保證有足夠的泄壓面積，加強離心分離區(qū)域的通風。離心作業(yè)區(qū)應嚴格控制現(xiàn)場操作人員的數(shù)量。

      其次，企業(yè)應嚴格控制作業(yè)場所危險化學品的儲存。有條件的企業(yè)盡量使用管道運輸。如果作業(yè)現(xiàn)場需要直接用桶裝材料進料，應劃出專門的中間材料儲存區(qū)，材料儲存區(qū)應與生產(chǎn)作業(yè)區(qū)分開，使用溶劑區(qū)盡量不要堆放材料。嚴禁在離心作業(yè)區(qū)存放危險化學品，尤其要注意離心殘液不能存放在離心間。

(4)及時監(jiān)控和處理。

如果離心脫水機泄漏，檢測報 警器可以在設(shè)定的安 全濃度范圍內(nèi)發(fā)出報 警，可以做到早發(fā)現(xiàn)、早排除、早控制，防止事故發(fā)生和擴大。